Testy odolnosti

Trvanlivosť sa vzťahuje na počet prevádzkových cyklov, ktoré možno výrobok alebo zariadenie pred jeho výmenou opraviť alebo vymeniť. Trvanlivosť mnohých výrobkov sa teda používa v príslušných normách. Okrem toho sa pojem „trvanlivosť“ v podnikoch používa na osobitne vymedzenú prevádzkovú výkonnosť.

Napríklad, pokiaľ ide o elektrickú odolnosť, v norme IEC 60947-1 je počet pracovných cyklov na zaťaženie, ktorý zodpovedá prevádzkovým podmienkam uvedeným v príslušnej výrobnej norme, pokiaľ ide o odolnosť výrobku proti elektrickému oteru, vyjadrením trvanlivosti tohto výrobku.

Mechanická trvanlivosť, pokiaľ ide o mechanickú odolnosť proti oderu, je počet nezaťažených prevádzkových cyklov, ktoré môže vykonať mechanická časť výrobku alebo zariadenia predtým, ako je potrebná údržba, oprava alebo výmena časti.

Testy trvanlivosti sú zvyčajne testy, ktoré určujú, či produkt alebo materiál vydrží vyťaženie procesu, ktoré bude trvať dlho. Počas skúšok trvanlivosti sa zistia možné škody. Kvalita výkonu sa niekedy hodnotí počas skúšok trvanlivosti.

Testy trvanlivosti sa používajú na meranie odozvy testovaného výrobku alebo materiálu v potenciálne simulovaných podmienkach počas určitého časového obdobia a určitého prahu. Pozorovania zaznamenané počas týchto testov sa používajú na ďalšie zlepšenie parametrov skúšaného výrobku alebo materiálu.

Test trvanlivosti zahŕňa preskúmanie výrobkov, ktoré vydržia veľmi veľké zaťaženie počas dlhého časového obdobia, a zmeranie parametrov odozvy za týchto podmienok. Kvalita výkonu sa dosahuje tak, aby sa zabezpečilo, že po dlhom období zaťaženia sa na začiatku testu znížia tak výsledok, ako aj čas odozvy o percentuálny podiel hodnôt. Pri prvom testovaní akéhokoľvek produktu alebo materiálu môže tento produkt fungovať presne podľa očakávania. Pri dlhodobom testovaní však môže začať vykazovať poruchy a poruchy a spôsobiť zlyhanie alebo poruchu systému.

Stručne povedané, skúšky trvanlivosti, ktoré sú dôležité medzi mechanickými skúškami, sa vykonávajú na meranie elastického a neelastického správania materiálu, keď sa sila aplikuje pomocou štandardných skúšobných metód definovaných domácimi a zahraničnými organizáciami. Účelom týchto testov, rovnako ako pri všetkých materiáloch v akomkoľvek kontexte, je porozumieť a odhadnúť servisné správanie a výkonnosť výrobku alebo materiálu. Trvanlivosť, dôležitá vlastnosť materiálu, sa vyžaduje pri identifikácii vhodných materiálov, zložení a vzorov. Tieto výsledky testov sú najpresnejšími údajmi na vyhodnotenie úspechu vo výrobných technikách alebo procesoch zlepšovania. Je to základ najpresnejších rozhodnutí pri výbere racionálnych materiálov a metód. Či je materiál vhodný na udržiavanie určitých mechanických aplikácií a meranie špecifických parametrov, ako je elasticita, pevnosť v ťahu, predĺženie, tvrdosť, lomová húževnatosť, rázová pevnosť a lom v ťahu, sa získajú iba pomocou skúšok pevnosti.

Testy trvanlivosti boli štandardizované rôznymi medzinárodnými normalizačnými orgánmi. Napríklad vedúce organizácie sú Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO) a Americká agentúra pre skúšky a materiály (ASTM).

Hlavnými testami trvanlivosti pre rôzne priemyselné odvetvia sú oter, priepustnosť vody, absorpcia vody, zamrznutie a rozmrazenie, zmáčanie a sušenie, účinok teploty a vlhkosti, oheň, expanzia a zmršťovanie, kapilára a dotvarovanie.

Naša spoločnosť poskytuje aj vytrvalostné testovacie služby v rámci certifikačných služieb. Vďaka týmto službám sú podniky schopné vyrábať účinnejšie, vysokovýkonné a kvalitné výrobky bezpečným, rýchlym a nepretržitým spôsobom.

Služby testovania životnosti poskytované v rámci certifikačných služieb sú iba jednou zo služieb, ktoré naša organizácia v tomto smere poskytuje. K dispozícii je aj mnoho ďalších certifikačných služieb.