耐久テスト

耐久性とは、製品または機器を交換する前に修理または交換できる動作サイクル数のことです。 したがって、多くの製品の耐久性が関連規格で使用されています。 さらに、企業における耐久性の概念は、明確に定義された運用パフォーマンスに使用されます。

例えば、電気的耐久性に関するＩＥＣ ＸＮＵＭＸ − Ｘ ＮＵＭＸ規格では、製品の電気的耐摩耗性に関して関連製品規格に与えられている使用条件に対応する負荷当たりのデューティサイクル数は、この製品の耐久性の表現である。

機械的耐久性は、機械的耐摩耗性に関して、メンテナンス、修理または部品交換が必要とされる前に製品または機器の機械部品が実行できる無負荷運転サイクルの数です。

耐久性試験は、通常、製品または材料が長期間続くと予想されるプロセス負荷に耐えることができるかどうかを判断するための試験です。 耐久性試験中に、考えられる損傷が識別されます。 性能品質は耐久性試験中に評価されることがあります。

耐久性試験は、潜在的にシミュレートされた条件下で、特定の期間および特定の閾値の間、試験された製品または材料の応答を測定するために適用される。 これらの試験中に記録された観察結果は、試験されている製品または材料のパラメータをさらに改善するために使用されます。

耐久性試験では、長期間にわたって非常に大きな負荷に耐える製品を調べ、これらの条件下で応答パラメータを測定します。 パフォーマンス品質は、長い負荷期間の後に、結果と応答時間の両方がテストの開始時の値のパーセンテージによって減少することを確実にするために行われます。 製品または材料が初めてテストされるときは、期待どおりに機能します。 ただし、一定期間連続してテストすると、誤動作や障害が発生し始め、システムがクラッシュまたは誤動作することがあります。

手短に言うと、機械的試験の中で重要な耐久性試験は、国内外の機関によって定義された標準試験方法を用いて力が加えられたときの材料の弾性的および非弾性的挙動を測定するために行われる。 これらのテストの目的は、あらゆる文脈のすべての資料と同様に、製品または資料のサービスの動作と性能を理解し、評価することです。 重要な材料特性である耐久性は、適切な材料、組成およびデザインを識別するのを助けるために必要とされます。 これらのテスト結果は、生産技術または改善プロセスの成功を評価するための最も正確なデータです。 それは合理的な材料と方法の選択における最も正確な決定の基礎です。 材料が特定の機械的用途および弾性、引張強度、伸び、硬度、破壊靭性、衝撃強度および引張破壊などの特定のパラメータを維持するのに適しているかどうかは、耐久性試験でのみ測定されます。

耐久性試験は、さまざまな国際標準化団体によって標準化されています。 例えば、国際標準化機構（ＩＳＯ）および米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）が主なものである。

様々な産業の主な強度試験は、摩耗、透水性、吸水性、凍結融解、湿潤および乾燥、温度および湿度の影響、火災、膨張および収縮、毛細管およびクリープです。

当社はまた、認証サービスの範囲内で耐久試験サービスを提供しています。 これらのサービスのおかげで、企業は安全で、高速で中断のない方法で、より効率的で高性能かつ高品質の製品を生産することができます。

認証サービスの範囲内で提供される耐久性テストサービスは、この方向で当社の組織によって提供されるサービスの1つにすぎません。 他の多くの認証サービスも利用可能です。