Testy vytrvalosti

Trvanlivost označuje počet provozních cyklů, které lze výrobek nebo zařízení opravit nebo vyměnit před jeho výměnou. Trvanlivost mnoha výrobků je tak použita v příslušných normách. Pro specificky definovaný provozní výkon se navíc používá koncept trvanlivosti v podnicích.

Například v normě IEC 60947-1 pro elektrickou trvanlivost je počet pracovních cyklů na zatížení odpovídající provozním podmínkám uvedeným v příslušné normě výrobku s ohledem na elektrickou odolnost výrobku vůči oděru vyjádřením jeho trvanlivosti.

Mechanická trvanlivost, pokud jde o odolnost proti mechanickému otěru, je počet nezatížených provozních cyklů, které může mechanická část výrobku nebo zařízení provádět před údržbou, opravou nebo výměnou dílů.

Zkoušky trvanlivosti jsou typicky testy, které určují, zda výrobek nebo materiál vydrží odolnost procesního zatížení očekávaného po dlouhou dobu. Během zkoušek životnosti jsou identifikovány možné škody. Kvalita výkonu je někdy hodnocena při zkouškách životnosti.

Testy trvanlivosti se používají k měření odezvy zkoušeného výrobku nebo materiálu za potenciálně simulovaných podmínek po určitou dobu a určitou prahovou hodnotu. Pozorování zaznamenaná během těchto testů se používají k dalšímu zlepšení parametrů zkoušeného výrobku nebo materiálu.

Zkouška trvanlivosti zahrnuje zkoušení výrobků odolávajících velmi velkému zatížení po dlouhou dobu a měření parametrů odezvy za těchto podmínek. Kvalita výkonu je zajištěna tak, aby se po dlouhé době zátěže snížily jak výsledky, tak doby odezvy na procento testu na začátku testu. Při prvním testování jakéhokoliv výrobku nebo materiálu může výrobek fungovat přesně podle očekávání. Pokud je však testován po určitou dobu po určitou dobu, může začít vykazovat závady a poruchy a způsobit selhání systému nebo jeho selhání.

Stručně řečeno, zkoušky trvanlivosti, které jsou důležité mezi mechanickými zkouškami, se provádějí za účelem měření elastického a neelastického chování materiálu při aplikaci síly pomocí standardních zkušebních metod definovaných domácími a zahraničními organizacemi. Účelem těchto zkoušek, stejně jako u všech materiálů v jakémkoli kontextu, je porozumět a odhadnout chování a výkonnost výrobku nebo materiálu. Trvanlivost, důležitá materiální vlastnost, je nutná k tomu, aby pomohla identifikovat vhodné materiály, kompozice a návrhy. Tyto výsledky testů jsou nejpřesnějšími daty pro posouzení úspěšnosti výrobních technik nebo procesů zlepšování. Je základem nejpřesnějších rozhodnutí při výběru racionálních materiálů a metod. Zda je materiál vhodný pro zachování určitých mechanických aplikací a specifických parametrů, jako je elasticita, pevnost v tahu, prodloužení, tvrdost, lomová houževnatost, rázová houževnatost a lom v tahu, se měří pouze při zkouškách životnosti.

Zkoušky trvanlivosti byly standardizovány různými mezinárodními normalizačními orgány. Vedoucími jsou například Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO) a Americký úřad pro testování a materiály (ASTM).

Hlavními pevnostními zkouškami pro různá průmyslová odvětví jsou abraze, propustnost vody, absorpce vody, zmrazování a rozmrazování, smáčení a sušení, vliv teploty a vlhkosti, požár, expanze a smršťování, kapilára a tečení.

Naše společnost také poskytuje služby vytrvalostních testů v rámci certifikačních služeb. Díky těmto službám jsou podniky schopny vyrábět efektivnější, výkonnější a kvalitnější produkty bezpečným, rychlým a nepřerušovaným způsobem.

Služby testů trvanlivosti v rámci certifikačních služeb jsou pouze jednou ze služeb naší organizace v tomto směru. K dispozici je také mnoho dalších certifikačních služeb.